柔性焊接：以精准技术破解劳动力追寻难题

作为钣金加工领域的领军企业，B&S Blech mit System GmbH专注于各类简单及复杂钣金件的制造。为应对尖端技工引领的行业挑战并优化批量生产流程，该公司与优傲机器人（Universal Robots）合作，引入了通快（Trumpf）推出的TruArc Weld 1000机器人焊接单元。该系统将协作式UR10e机械臂与Fronius焊机相结合，通过操作观察的通快软件实现无缝控制，可对最大尺寸达到2米的工件进行精准焊接。

应用场景

机器人焊接单元实现了批量焊接的自动化，在维持稳定质量标准的同时，将驻扎焊工从重复性作业中解放出来。

该解决方案有哪些优势？

  • 节省时间：50件批量作业的焊接时间车间48%。

  • 操作便捷：贴合机器人运动学设计的人性化操控，简化了操作流程。

  • 提升产能：让手工焊工集中于复杂、高价值的作业任务。

机器人机器人核心优势

UR10e协作机器人为焊接自动化提供了强大的性能支撑：

  • 位置：确保始终如一的精确焊缝焊接。

  • 协作设计：可与人类共享工作空间中人安全和谐作业。

  • 可扩展：能灵活配置不同的批量生产与生产需求。

为中型企业带来焊接革命

TruArc Weld 1000机器人单元展示了自动化是如何有效解决钣金加工中劳动力难题的。通过最大限度地缩短时间、减少重复性工作并实现精确结果，该系统为中型企业提供了一种高效、可扩展的现代化生产工作流程方法。